5试验方法

5．1 断裂强力和伸长率的测定
参照GB／T 3923．1。采用等速伸长(CRE)试验仪，试样宽度60 mm，有效宽度50 ram(拆除两边纱各5 mm)，长度应满足隔距长度200 mm，拉伸速度100 mm／min。分别以经纬向5个断裂强力数据的平均值作为试验结果，单位为N／5 cm。
注：对于较大强度的试样，采用罗拉式夹具可有效防止试样的滑移，试样长度一般不小于900 him。

5．2定负荷伸长率的测定
5．2．1试样准备：分别在样品的经、纬向裁取宽为55 m，长不小于400 mm的矩形试样各至少3块，拆除两边纱各2．5 mm，使试样的有效宽度为(50±1)mm。在每块试样上，沿长度方向画两条垂直于长度方向的标记线，两标记线之间的距离为200 mm，精确至±1％。
5．2．2测定和结果计算：将一200 N的恒定静负荷施加于试样上(负荷均匀分布于试样的整个宽度)，保持24 h，测定此时两标记线之问的距离z，精确至±1％。按式(1)计算试样的定负荷伸长率e，以百分率(％)表示。
￡=面l--200×100％
式中：
e——定负荷伸长率，％5
卜 两标记线之间的距离，单位为毫米(mm)。
5．2．3结果表示：分别以经纬向3个定负荷伸长率的平均值作为试验结果，以百分率(％)表示，保留至小数点后两位。

5．3撕破强力的测定
按GB／T 3917．3的规定。采用等速伸长(CRE)试验仪，试样尺寸75 mm×100 mm(梯形的短边为25 mm，长边为100 mm，切口15 mm)，隔距长度25 mm，拉伸速度100 ram／rain，取系列峰值的平均值作为测试值，分别以经纬向5个撕破强力的平均值作为试验结果，单位为N。

5．4剥离强力的测定
5．4．1试样准备：剪取已焊接的试样5块，每块试样尺寸为60 mmX 400 mm，焊接长度为50 mm。修剪试样宽度至50 mm，人工剥离约5 mm。
5．4．2测定和结果计算：设定拉伸仪器的隔距长度400 mm，拉伸速度100 mm／min。进行剥离试验(见图1)，直至试样分开。取剥离陆线上系列峰值的平均值作为测试值，以5个试样的平均值作为试验结果，单位为N／5 cm。

5．5膜材克重的测定 按GB／T 4669 2008的方法5进行。取膜材15 cm×15 cm方形试样5块，称量精确至0．001 g，分别计算单位面积质量，以5个试样的平均值表示，单位为g／m2。
5．6膜材厚度的测定 按FZ／T 01003的规定，压脚直径20 mm及以上，施加压力2 kPa，加压时间10 s，测定10处，读数 精确至0．001 mm，单位为mm。
5．7膜材幅宽的测定 根据合同或协议选择下列方法之一： a)用钢尺测量卷的宽度作为该卷的幅宽，精确至1 mm。b)退卷使膜材松弛。在距卷头至少5 m以上，用钢尺测量幅宽至少5处，精确至1 mm。计算平 均值(保留整数位)，作为该卷的幅宽。
5．8透光率的测定 按FZ／T 01009的规定。入射光波长范围为可见光区380 nm～780 nm，在积分球入口前方放置试 样，将使用时朝向天空的织物面朝着光源，记录380 nm之间的光通量透射比，每10 nm至少 记录一次，计算每个试样透射比的平均值T。。以5块试样的平均值表示透光率，以百分率(％)表示。
5．9抗渗水性的测定 按FZ／T 01004的规定。夹在敞口容器上的试样的测试面积为100 cmz，在1 min士10 s内加压到 40kPa，保持时间为2 min+10 s，检查试样表面是否有水渗透点。若在5个试样的表面均未出现水渗 透点，也没有润湿的痕迹，则试样通过测试，否则，为未通过。
5．10耐污性的测定
5．10．1配制污染物：95％石墨粉(300目)、5％分散剂，磨细混匀。称取5．0 g磨细混匀的污染物，加 455 mL乙醇(95％)，经搅拌均匀，制成污染物悬浮液。
5．10．2试样尺寸和数量：150 mm×70 mm，三块(其中一块作为参照样)
5．10．3污染试样：将配制的液体倒入平底托盘中。将试样涂层面朝下，水平放人盘中浸渍5 s后取 出，在标准大气条件下放置2 h。
5．10．4冲洗试样：将自来水注满喷淋试验仪的漏斗，在距试样l m高处冲洗试样。共喷淋5次。试样 放置在标准大气下至第二天，此为一循环，约24 h。共冲洗3次循环。
5．10．5用GB 250灰卡评定试样的沾污等级，见表3。 41Illlll㈣lfIlll』 标准分享网 www.bzfxw.com

沾污等级
FZ／T 64014—2009
污染程度 色差 灰卡等级
无污染 无可觉察的色差 5
很轻微 有可觉察的色差 4
轻微 有较明显的色差 3
中等 有很明显的色差 2
严重 有严重的色差 1

5．11耐低温性的测定
按FZ／T 01007的规定，选择参数B(重锤质量为2 500 g，高度为50mm)进行试验。将试样弯折置于低温介质中，在规定温度下用落锤冲击，观察其涂层面的裂缝长度。当裂缝长度≥1 mm时，其耐低温性不合格。
5．12液体芯吸性的测定
按Fz／T 01071的规定。取250 mIil×30 mm的试样经纬向各3块，悬挂浸渍在水中或加入适量蓝黑(或红)墨水或其他适宜的有色试剂的液体中。在周围环境下浸入72 h后，擦拭样品，在试样的中部开一叉口(避免在试样边缘迁移现象的影响)，从试样底端开始每次剪切1 mm～2 mm，观察切El，然后测量切口到底端的距离。重复上述步骤到切口没有显示颜色为止，最后测定其切口到底端的距离即为迁移高度。
一阳一田_阳 i试液最终迁移高度
税j霞部分 切口 从试样届端每次剪切1 mm~2 m…图2膜材液体芯吸性实验中液体迁移高度的观察方法5．13燃烧性能的测定
按GB／T 8626规定分别测定膜材采用表面点火和边缘点火时的燃烧长度(F。)，经纬向各取3块试样，试样尺寸为250 mm×90 mm，点火时间为30 s，总试验时间60 s。按GB／T 20284规定测定膜材的燃烧增长率指数(FJGRA)、时间为600 S时的总放热量(THR。。。。)、火焰横向蔓延长度(LFS)和燃烧滴落物。

5．14色差评定
按GB 250评定变色用灰卡进行评定。

5．15纬斜和纹路歪斜的测定
按GB／T 14801的规定。将样品平摊在平面上，沿横向放一条垂直于布边的直尺，测定纬纱与直尺之问的最大垂直距离，以该距离与试样宽度比值的百分数表示。结果以3处数据的平均值表示。

5．16外观疵点检验
以产品正面为主，检验应在平台上进行，采用正常白昼北光或日光灯照明，台面照度不低于750 Ix，目光与台面距离60 cm左右。